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      PVC塑窗型材生產工藝要點

      Date:2019/8/1 9:52:23 / Read: / Source:本站

      PVC塑窗型材生產工藝要點
      ①混料。先將PVC樹脂加人到熱混機,高速攪拌升溫到100℃-110℃,然后按配方計量加入其他組分進行混合,混合均勻后,放到冷混機中邊混料邊冷卻至室溫,形成松散、易流動的粉狀混合物,然后出料備用?;炝蠒r溫度控制很重要,混合溫度過高,物料易發黏、結塊、塑化
      不均;混合溫度過低,則物料混合不充分,達不到預塑目的。所以一般情況下,高溫混合終點溫度控制在(1055)℃,時間為12min-15min,冷混出料溫度≤40℃。這里要說明的一點是,混料之前要過40目篩。
      ②擠出。生產本產品選用的擠出機,是有排氣裝置的異向向外旋轉的雙螺桿擠出機。經過預熱、加料,通過輸送、排氣熔化等過程,擠出機將物料均勻塑化形成熔體,物料到達機頭后進一步均化,通過機頭壓力,壓實成型為密實的型坯,以流動狀態連續通過口模成型。機頭和口模的溫度是控制的重點,因為PVC的加工溫度與分解溫度非常接近,因此要嚴格控制溫度。
      根據配方要求,擠出溫度設定在170℃~180℃之間,過高PVC就會分解變色,機頭、口模溫度最高可以到175℃-180℃。此外,主機螺桿轉速不宜過大,否則會使螺桿轉矩過大損壞機器,而且轉速過大,會導致擠出速度過快,使物料塑化不好,影響產品質量;但是,螺桿轉速也不宜過慢,否則物料在擠出機中停留時間過長容易分解。
      ③機頭壓力。機頭壓力的大小是影響產品質量和產量的一個重要因素。熔體擠出時,需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品;但機頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在≤20MPa;當然,機頭壓力過小也會導致產品質量問題,
      如制品不密實,易產生翹曲。
      ④螺桿冷卻。由于PVC熔體黏度高,會因摩擦產生過多熱量,而引起螺桿黏料導致PC分解,使型材內壁粗糙,故采用螺桿冷卻以減少PVC熔體與螺桿表面的摩擦熱,但冷卻溫度要控制在50℃-90℃,冷卻溫度過低,會減少擠出量,影響塑化質量,不利于產品質量。

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