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      抗靜電膜的生產要點

      Date:2019/9/19 8:47:37 / Read: / Source:本站

      抗靜電膜的生產要點

      (1) 抗靜電母料的制造
      不同型號的內添加型抗靜電劑包括液體、膏體、塊狀、片狀、粉狀、珠粒狀等不同態狀。因此,抗靜電劑在塑料成型時的添加方式,極大地影響抗靜電膜的抗靜電性能和成型加工性能。
      粉狀及珠粒狀的抗靜電劑,可與樹脂混合后,進行吹膜成型?;旌蠒r,可加適量工業白油,使抗靜電劑黏附在粒料表面。不過,抗靜電劑的用量少,若擠出混煉不均勻,會影響薄膜的抗靜電性,使薄膜不同點面的電阻值呈現較大差異。液體、膏體、塊狀、片狀的抗靜電劑不宜直接與塑料混合后使用,應先配制成濃縮抗靜電母料。再將母料與基礎樹脂混合均勻后成型。如若生產彩色薄膜,再加入著色母料,也可在制造濃縮抗靜電母料時,加入著色劑制成彩色抗靜電母料;若使用液體抗靜電劑,可在制造母料之前,先將液體抗靜電劑與適量填料混合,再按比例與配方中的其他材料混合。在抗靜電母料中,填料的加入量一般為5%~10%。在母料中加入填料,主要是方便母料擠出混煉。但是,母料中填料含量過多,會降低抗靜電膜的透明度(霧度提高)。
      典型的抗靜電母料配方如下:
      LDPE(熔體流動速率2-4g/1Omin)  70~90kg
      抗靜電劑( Atmer 129)   10-15kg
      填料 0-10kg
      制造抗靜電母料的生產工藝條件,與制造流滴母料相似。
      (2) 抗靜電母料的使用
      生產廠家也可選擇向市場購買抗靜電母料。在購買抗靜電母料時,除向供應商了解母料中的抗靜電劑品種、含量外,抗靜電母料應進行抗靜電膜性能(表面電阻率、靜電衰減時間)檢測后,才能最終確認購買的母料型號及添加量。
      不同的塑料制品,其抗靜電劑品種及添加量是不同的??轨o電薄膜厚度減薄時,抗靜電劑用量要相應增加(表7-8)。但是,薄膜中添加抗靜電劑過量,會產生薄膜表面起霜,發黏現象。
      抗靜電劑添加量為0.2%; LDPE薄膜厚度為0.05mm。
      抗靜電母料,可直接與塑料混合后使用,若母料儲存不當(潮濕、儲存期長),在使用前,應在80℃條件下進行干燥處理。
      (3) 生產過程的控制 
      抗靜電膜可以采用擠出吹膜法的工藝條件制造。為了避免在生產過程中因疏忽沒按配方添加抗靜電母料,應注意在線檢查薄膜的靜電分散性。
      1)在薄膜生產過程,可采用材料摩擦法檢查靜電分散性或手提式表面電阻率測定儀,檢查抗靜電膜的靜電分散性;
      2) 下工序需印刷的抗靜電膜,印刷面應進行電暈處理,并達到印刷作業要求的表面潤濕張力
      3) 下工序需制袋的抗靜電膜,在生產開始階段,就應進行膜的焊接試驗防止靜電劑過多析出薄膜表面,降低薄膜袋的焊縫強度。
      4) 薄膜在膜泡吹脹過程中,由于膜泡的內外壁冷卻程度(表面溫度)不
      一,膜泡外壁受冷風冷卻,其表面溫度低于膜泡內壁溫度,也會影響抗靜電劑在膜泡內外的分散分布。從而使抗靜電膜內外表面的靜電性出現明顯差異,在使用時應引起注意:如果膜泡吹脹時采用內外冷卻技術,使膜泡內外壁溫度趨于致,則該情況就會得以改善
      5)薄膜抗靜電性能的檢測,最好在薄膜生產后24h進行。

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